ねじ製造のエキスパート
創業より受け継がれる「ものづくり」の精神と揺るぎない情熱を基盤に、日々革新を続けています。
長年にわたり蓄積してきた圧造加工のノウハウと、最新の3D圧造シミュレーションソフトによる
詳細な解析を融合させることで、お客様の求める製品を具現化します。
独自製品開発
シミュレーション解析・金型設計
高精度な解析技術により、金型製作前の段階で、欠損やバリといった成形不良を事前に予測し、未然に防ぐことが可能です。これにより、高品質な製品をより短期間でお客様へお届けすることを可能にしています。
近年、お客様の製品は複雑な形状へと進化しておりますが、長年培った独自のノウハウを活かし、冷間ブランク形状や工程設計の見直しを通じて、最適な品質と同時にコストダウンのご提案も積極的に行っています。
また、ステンレスをはじめとする炭素鋼以外の特殊材料を用いた製品の具現化にも対応しています。私たちはこれからも材料メーカー様と密接に連携し、品質と性能の改良を重ねてきた豊富な経験を活かし、多様な素材の可能性を追求してまいります。
製品開発
私たちは、最新の3D CADと高度なシミュレーション解析技術を駆使し、冷間圧造（鍛造）、切削、転造、溶接といった多様な加工技術を組み合わせることで、お客様の多様なニーズに応える高付加価値な製品を具現化しています。
特殊ナット、中空ボルト、アッセンブリー部品、機能部品など、複雑化する製品の要求にも対応し、CADによる設計データは、迅速な試作・検証にも活用され、高品質な製品を短期間で、かつ確実に提供することを可能にしています。
ボルト製造工程の基本工程
ボルト類は一般的に、金属材料に金型で力を加えて変形させる「塑性（そせい）加工」という方法でつくられいます。
圧造加工と転造加工は、この塑性加工の代表的な手法です。
圧造加工
ボルト類の場合、線材と呼ばれる材料から、ボルトの頭と軸部を成形します。この状態の製品をブランクと呼び、次工程の転造加工へと搬送されます。ブレーキピンなどのピン・シャフト類も、この圧造加工で生産されます。
転造加工
圧造加工後にねじ山を転造盤で成形する工程です。ねじ山が切られた金型（転造ダイス）をブランクに転がしながら押し当てることで、螺旋状のねじ山を盛り上げて成形していきます。
ナット製造の基本工程
ボルトの製造と同様に、ナットの形状は圧造加工を用いて成形し、内側のねじ山形状はタッピングマシンという機械で製造します。昔は材料を削ってつくる切削加工が主流でしたが、技術の進歩とともに圧造加工用の生産機械も普及し始めました。当社では、1956年に国内で初めて圧造加工によるナット製造および量産化に成功し、現在の礎を築いてきました。
圧造加工
線材と呼ばれる材料から、ナットの形に成形します（内側のねじ切りは次工程で行います）。ナットフォーマーと呼ばれる生産機械を使用しており、当社では自社開発の生産機械も定期的なメンテナンスにより現役で稼働しています。
タッピング加工
ナットのブランク穴にねじを加工します。タッピングマシンでは、おねじ形状の切削タップが広く使われます。ベンドタップが回転しながらブランク内部に入りねじを加工する生産方式も存在します。
