生産拠点

高速ヘッダーはボルト・ピン等の大量生産により、廉価で安定した品質の製品を供給可能にし、二次加工ラインへの冷間ブランクを供給しております。児玉工場は、多品種少量生産も柔軟に対応致します。

顧客ニーズは多様化し、要求品質も高度化してまいりました。こうした製品に対応するため、光学式検出装置や画像システム（カメラ）を工程に組み込み、製品の確認を行うことで、信頼性の高い製品を市場へ提供しています。

児玉工場の特色である生産設備のひとつです。冷間圧造後に切削加工を加え、より複雑な形状に加工し、多様な顧客ニーズにお応えし、サトーラシの技術力が複雑な加工の効率化を可能にしています。

自社開発設備のＣNC旋盤の一つです。エグザクタは、ねじ素材の端面や首下、軸径及び溝入れ加工を高精度に自動加工し、省人化と量産対応を実現する専用旋盤です。

複数の工程を連続的に行うことで金属素材を高精度かつ効率的に成形する圧造機です。主に複雑形状のボルトやパーツ製品の成形を行っており、安定した品質と量産性を実現しております。

自社開発設備の転造盤の一つです。自動でねじ転造を行う設備で、搬送レスによる省人化やサイクルタイム短縮、高精度かつ安定した品質の大量生産を可能としています。

主要製品であるフランジナットやロックナットは嵐山工場が誇るナットフォーマー、パーツフォーマーを駆使して生産されています。熟練者と若手達が三位一体となり月間8,000万個以上の生産数量を確保し、あらゆるご要望にお応えしております。

ナットフォーマーで成形したブランクに精密な雌ねじ加工を施し、ねじとしての重要な機能を完成させる機械です。弊社では、多種多様な製品に必要とされる条件に合わせて、最適な独自のタッピングマシンを選定する生産体制を構築しております。

高精度な光学センサーで製品を1個ずつ正確にカウントし、確実な数量管理と梱包を実現する設備です。計数前には、メーカーと共同開発したCCDカメラによる異品・異物検知システムを搭載し、品質保証を徹底しています。

高精度な製品に求められる厳しい品質基準にお応えする為、IATF16949に準拠した精密な試験機器を保有管理しています。長年培ってきた豊富なノウハウと技術の蓄積で、確かな解析、評価をお約束いたします。